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活塞式压缩机的工作原理

归档日期:07-09       文本归类:导气活塞      文章编辑:爱尚语录

  活塞式压缩机的工作原理_建筑/土木_工程科技_专业资料。活塞式压缩机的工作原理

  活塞式压缩机的工作原理 \ 1、活塞式压缩机的工作原理及图 当活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复 运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发 生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气 缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气 阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活 塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力 升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气 体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活 塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之, 活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现 进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。 2、活塞压缩机的优点 1、活塞压缩机的适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所 需压力; 2、活塞压缩机的热效率高,单位耗电量少; 3、适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应 较广阔的压力范围和制冷量要求; 4、活塞压缩机的可维修性强; 5、活塞压缩机对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容易, 造价也较低廉; 6、活塞压缩机技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验; 7、活塞压缩机的装置系统比较简单。 3、活塞压缩机的缺点 1、转速不高,机器大而重; 2、结构复杂,易损件多,维修量大; 3、排气不连续,造成气流脉动; 4、运转时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种场合,特别是在中小制冷范围内,成为应用 最广、生产批量最大的一种机型。 活塞式压缩机,是容积型压缩机中应用最广泛的一种。在石油、 化工生产中,活塞式压缩机的主要用途是:一是压缩气体用作动 力,如空气被压缩后可作为动力驱动各种风动机械、工具,以及 控制仪表与自动化装置;二是制冷和气体分离,如气体经压缩、 冷却、膨胀而液化,用于人工制冷(通常称制冷机或冰机),若 液化气体为混合气可在分离装置中将其中的各组分分离出来, 如 石油裂解气是先经过压缩后在不同温度下将其各组分分别分离 出来的;三是用于合成及聚合,如氮和氢高压后合成为氨、氢与 一氧化碳高压后合成为甲醇、二氧化碳与氨高压合成为尿素,以 及高压生产聚乙烯等;四是用于气体输送或装瓶,如气体经压缩 机提压后经管道远程输送煤气和天然气、 各种生产原料用气的输 送,以及氮气、氧气、氢气、氯气、氩气、二氧化碳等的装瓶。 活塞式压缩机划分原则如下所述: 1、按气缸的布置可将其分为: (1)立式压缩机,气缸均为竖立布置;(2)卧式压缩机,气缸 均为横卧布置;(3)角式压缩机,气缸布置为 V 型、W 型、L 型、星型等不同角度;(4)对称平衡式压缩机,气缸横卧布置 在曲轴两侧,相对两列气缸的曲拐错角为 180℃,而且惯性力基 本平衡。 2、若按排气压力可分为: (1)低压压缩机,排气压力为 0.3~1MPa(表压); (2)中压压缩机,排气压力为 1~10 MPa(表压); (3)高压压缩机,排气压力为 10~100MPa(表压); (4)超高压压缩机,排气压力>100 MPa(表压)。 3、若按排气量可分为: (1)微型压缩机,排气量<0.017m/s; (2)小型压缩机,排气量为 0.017~0.17 m/s; (3)中型压缩机,排气量为 0.17~1.00 m/s; (4)大型压缩机,排气量>1.00 m/s。 4、若按气缸达到终压所需级数可分为: (1)单级压缩机,气体经一次压缩达到终压; (2)双级压缩机,气体经两级压缩达到终压; (3)多级压缩机,气体经三级以上压缩达到终压。 5、若按活塞在气缸中的作用可分为: (1)单作用压缩机,气缸内仅一端进行压缩循环; (2)双作用压缩机,气缸内两端都进行同一级次的压缩循环; (3)级差式压缩机,气缸内一端或两端进行两个或两个以上不 同级次的压缩循环。 6、若按列数的不同可分为: (1)单列压缩机,气缸配置在机身一侧的一条中心线)双列压缩机,气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线)多列压缩机,气缸配置在机身一侧或两侧两条以上的中心 线上。

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