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一种自动步枪的双气室导气结构的制作方法

归档日期:06-05       文本归类:导气箍      文章编辑:爱尚语录

  国内现有的导气式自动步枪的导气结构一般为闭气结构,而闭气结构的气室一般为单一气室,对于不同的弹种、导气孔位置,气室结构可能不一样,但是结构原理都一样,都是单一气室,调节器正对枪身导气孔的位置加工有直径大小不同的进气孔。这种导气结构存在一个问题,就是当导气孔位置距枪管尾端太近,导气孔位置膛压过高,射击弹数累积到一定数量后,调节器上的小孔烧蚀会很严重,小孔直径会扩大,导致自动机能量过高,影响枪的可靠性及寿命。

  本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种自动步枪的双气室导气结构,它能有效缓解调节器上进气孔的烧蚀问题。

  本实用新型可通过以下技术方案实现:一种自动步枪的双气室导气结构,包括枪管,所述枪管上固定有导气箍,所述导气箍中安装有与其共轴心线的调节器和活塞,所述枪管上设有导气孔,所述调节器上设有进气孔、调节气室,所述调节器与导气箍之间间隙配合有一套体,所述套体上设有与所述导气孔和进气孔连通的通气槽,所述调节器对应导气孔的位置上还设有与套体通气槽连通的膨胀气室,用于火药气体经导气孔进入后形成缓冲。

  优选地,所述进气孔包括大孔和小孔,所述套体通气槽的槽宽大于所述大孔的孔径。

  优选地,所述套体上设有凸台,所述导气箍上设有凹槽与凸台配合,对套体周向限位。

  1.本实用新型自动步枪的双气室导气结构具有两个气室,通过在调节器与导气箍之间设置套体,使两个气室间接连通,火药气体首先进入膨胀气室形成稀释缓冲,再进入调节气室,能降低高温高压的火药气体对调节器进气孔的直接冲刷,有效避免了调节器进气孔的急剧烧蚀,使自动机运动平稳,保证了全枪的可靠性和使用寿命;

  2.本实用新型自动步枪的双气室导气结构的进气孔包括大孔和小孔,满足了特种环境中的使用要求;

  3.本实用新型自动步枪的双气室导气结构中导气孔倾斜设置在枪管上,有效减小了火药气体对膨胀气室的直接冲刷,也能缓解火药气体对导气孔的烧蚀,进一步提高了全枪的可靠性和使用寿命。

  1为枪管,11为导气孔,2为导气箍,3为调节器,31为进气孔,311为大孔,312为小孔,32为调节气室,33为膨胀气室,4为活塞,5为套体,51为通气槽,52为凸台,6为限位座。

  参见图1-图4,自动步枪的双气室导气结构的一种实施例,包括枪管1,枪管1上固定有导气箍2,导气箍2中安装有与其共轴心线、调节气室32,调节器3与导气箍2之间间隙配合有一套体5,套体5上设有与导气孔11和进气孔31连通的通气槽51,调节器3对应导气孔11的位置上还设有与套体通气槽51连通的膨胀气室33,用于火药气体经导气孔11进入后形成缓冲。

  进气孔31包括大孔311和小孔312,套体通气槽51的槽宽大于大孔311的孔径。

  套体5上设有凸台52,导气箍2上设有凹槽与凸台52配合,对套体5周向限位。凸台52的数量为两个,两个凸台52对称设置在套体5的两侧。凸台52在清洗时方便拆卸套体5。

  首先,火药气体依次通过枪管1的导气孔11和套体5的通气槽51进入调节器3的膨胀气室33缓冲,然后,火药气体再经套体5的通气槽51依次通过调节器3体上的进气孔31和调节气室32对活塞4产生作用,使活塞4向后运动,推动枪机运动,完成一系列自动机开闭动作。

  需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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